云上大冶報道（記者 喬綺曼）3000余平方米的廠房里，13臺設備一字排開，各類原材料如同“認路”一般，從送料伺服器向氣動壓力機自動前進。10月25日，記者在弘豐機械制造有限公司看到，一場從車間里掀起的“智能化生產革命”正悄然進行。

據了解，弘豐機械是專業(yè)生產五金沖壓件及模具制造的民營企業(yè)，是東貝集團下屬多個地區(qū)、蕪湖歐寶機電等大型企業(yè)壓縮機五金件的主要供貨商。這家已經經營了十年的制造業(yè)企業(yè)，卻一度因為產能低、成本高、效益低等因素停滯不前。

“當時我們意識到，企業(yè)要發(fā)展，必須要提質降本增效，而突圍的出口就是開展智能化改造?！焙胴S機械總經理尹祖春說，從2020年開始，生產車間就踏上智能化改造之路，2021年5月，13條智能生產線全面投用。

現在，再次走進弘豐機械智能車間驚喜地發(fā)現，“人力”在退后，“機器”在向前。從過去一個產品需要五臺設備和五名工人，到現在一臺設備可以生產多個產品，一個工人可以負責三、四臺設備；引進的大噸位壓力機，每分鐘可運作四五十次、生產80—100件產品，將產能提升到原有基礎上的三倍，一路走來，智能化設備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。

在弘豐機械智能化改造的路上，“看得見”的是智能化設備，“看不見”的是背后的數字化系統。在弘豐機械智能車間，有一臺100寸的大屏，每分鐘都有新的數據在不斷更新，這就是“ERP系統及智能車間數據采集系統”。ERP系統實現了生產、進銷存、財務、人力資源等全流程信息化；智能車間數據采集系統則可實現全廠車間設備聯網上云，可以實時查看設備的當日產量、月產量、年產量，設備的運行狀態(tài)、設備的工作時長。這套如同“神經中樞”一般的數字化系統，保障著智能車間的有序運轉。

尹祖春告訴記者，實施智能化改造之后，企業(yè)的生產效率相比過去提高35%，成本降低了25%，不良品率降低了25%，企業(yè)效益大大提高。后續(xù)將打造企業(yè)級工業(yè)互聯網平臺，實現5G+全連接智能工廠，進一步推動企業(yè)轉型升級。

市經信局副局長雷國華表示，弘豐機械智能改造項目的成功實施，進一步改善了我市企業(yè)智能化改造“不敢轉，不會轉”的現象，為我市其他企業(yè)實施“智改數轉”提供了示范樣本。下一步，市經信局將繼續(xù)為企業(yè)“把脈問診”，推動更多企業(yè)開展智能化改造，通過提升企業(yè)信息化、數字化、智能化發(fā)展水平，推動我市經濟高質量發(fā)展，助力打造“數字大冶”。