湖北日報訊(通訊員喬綺曼)3000余平方米的廠房里,13臺設備一字排開,送料伺服器自動將各類原材料送向氣動壓力機。10月25日,在弘豐機械制造有限公司,車間里的“智能化生產革命”正悄然進行。
弘豐機械是專業(yè)生產五金沖壓件及模具制造的民營企業(yè),是黃石東貝機電集團下屬多個地區(qū)、蕪湖歐寶機電等大型企業(yè)壓縮機五金件的主要供貨商。這家已經經營了十年的制造業(yè)企業(yè),卻一度因為產能低、成本高、效益低等因素停滯不前。
“企業(yè)要發(fā)展,必須要提質降本增效,突破口就是開展智能化改造。”弘豐機械總經理尹祖春說,從2020年開始,生產車間就踏上智能化改造之路,2021年5月,13條智能生產線全面建成投入使用。
再次走進弘豐機械智能車間驚喜地發(fā)現,“人力”退后,“機器”向前。從過去一個產品需五臺設備和五名工人,到現在一臺設備可以生產多個產品,一個工人可以負責三、四臺設備;引進的大噸位壓力機,每分鐘可運作四五十次、生產80—100件產品,將產能提升到原有基礎上的三倍,一路走來,智能化設備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。
在弘豐機械智能車間,有一臺100寸的大屏,每分鐘都有新數據不斷更新,這就是“ERP系統(tǒng)及智能車間數據采集系統(tǒng)”。ERP系統(tǒng)實現了生產、進銷存、財務、人力資源等全流程信息化;智能車間數據采集系統(tǒng)則可實現全廠車間設備聯網上云,可以實時查看設備的當日產量、月產量、年產量,設備的運行狀態(tài)、設備的工作時長。這套如同“神經中樞”的數字化系統(tǒng),保障智能車間的有序運轉。
尹祖春說,智能化改造之后,企業(yè)生產效率相比過去提高35%,成本降低25%,不良品率降低25%,企業(yè)效益大大提高。后續(xù)將打造企業(yè)級工業(yè)互聯網平臺,實現5G+全連接智能工廠,進一步推動企業(yè)轉型升級。
大冶市經信局副局長雷國華表示,弘豐機械智能改造項目的實施,為企業(yè)實施“智改數轉”提供了示范樣本。下一步,大冶市經信局將繼續(xù)為企業(yè)“把脈問診”,推動更多企業(yè)開展智能化改造,通過提升企業(yè)信息化、數字化、智能化發(fā)展水平,推動全市經濟高質量發(fā)展,助力打造“數字大冶”。