本報訊（記者 喬綺曼）3000余平方米的廠房里，13臺設(shè)備一字排開，各類原材料如同“認路”一般，從送料伺服器向氣動壓力機自動前進。10月25日，記者在弘豐機械制造有限公司看到，一場從車間里掀起的“智能化生產(chǎn)革命”正悄然進行。

　　據(jù)了解，弘豐機械是專業(yè)生產(chǎn)五金沖壓件及模具制造的民營企業(yè)，是東貝集團下屬多個地區(qū)、蕪湖歐寶機電等大型企業(yè)壓縮機五金件的主要供貨商。這家已經(jīng)經(jīng)營了十年的制造業(yè)企業(yè)，卻一度因為產(chǎn)能低、成本高、效益低等因素停滯不前。
　　“當時我們意識到，企業(yè)要發(fā)展，必須要提質(zhì)降本增效，而突圍的出口就是開展智能化改造。”弘豐機械總經(jīng)理尹祖春說，從2020年開始，生產(chǎn)車間就踏上智能化改造之路，2021年5月，13條智能生產(chǎn)線全面投用。
　　現(xiàn)在，再次走進弘豐機械智能車間驚喜地發(fā)現(xiàn)，“人力”在退后，“機器”在向前。從過去一個產(chǎn)品需要五臺設(shè)備和五名工人，到現(xiàn)在一臺設(shè)備可以生產(chǎn)多個產(chǎn)品，一個工人可以負責(zé)三、四臺設(shè)備；引進的大噸位壓力機，每分鐘可運作四五十次、生產(chǎn)80—100件產(chǎn)品，將產(chǎn)能提升到原有基礎(chǔ)上的三倍，一路走來，智能化設(shè)備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。
　　在弘豐機械智能化改造的路上，“看得見”的是智能化設(shè)備，“看不見”的是背后的數(shù)字化系統(tǒng)。在弘豐機械智能車間，有一臺100寸的大屏，每分鐘都有新的數(shù)據(jù)在不斷更新，這就是“ERP系統(tǒng)及智能車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)、進銷存、財務(wù)、人力資源等全流程信息化；智能車間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)則可實現(xiàn)全廠車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)上云，可以實時查看設(shè)備的當日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量，設(shè)備的運行狀態(tài)、設(shè)備的工作時長。這套如同“神經(jīng)中樞”一般的數(shù)字化系統(tǒng)，保障著智能車間的有序運轉(zhuǎn)。
　　尹祖春告訴記者，實施智能化改造之后，企業(yè)的生產(chǎn)效率相比過去提高35%，成本降低了25%，不良品率降低了25%，企業(yè)效益大大提高。后續(xù)將打造企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)5G+全連接智能工廠，進一步推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　市經(jīng)信局副局長雷國華表示，弘豐機械智能改造項目的成功實施，進一步改善了我市企業(yè)智能化改造“不敢轉(zhuǎn)，不會轉(zhuǎn)”的現(xiàn)象，為我市其他企業(yè)實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供了示范樣本。下一步，市經(jīng)信局將繼續(xù)為企業(yè)“把脈問診”，推動更多企業(yè)開展智能化改造，通過提升企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化發(fā)展水平，推動我市經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展，助力打造“數(shù)字大冶”。