9日上午，在弘豐機(jī)械生產(chǎn)車(chē)間，13臺(tái)壓力機(jī)設(shè)備正一字排開(kāi)，從送料到?jīng)_壓出成品，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，一名工人最多可同時(shí)負(fù)責(zé)三臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
“原來(lái)我們生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要五六道工序、五六臺(tái)設(shè)備、五六名工人。現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)改造升級(jí)以后，一件產(chǎn)品甚至多件產(chǎn)品都可以在一臺(tái)設(shè)備、一套模具上完成，遠(yuǎn)遠(yuǎn)提高了每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)天產(chǎn)能。”弘豐機(jī)械總經(jīng)理尹祖春介紹道。
自動(dòng)化改造是弘豐機(jī)械技改升級(jí)的“第一跳”，在減少用工的同時(shí)，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能，從日產(chǎn)9000多件“飛躍”至9萬(wàn)多件，增長(zhǎng)了近10倍。
現(xiàn)場(chǎng)，可以看到在每臺(tái)設(shè)備的一側(cè)都有一個(gè)不斷跳動(dòng)的數(shù)字，其代表著設(shè)備生產(chǎn)的工件數(shù)量，這是弘豐機(jī)械技改升級(jí)的“第二跳”——智能化改造。每一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工作時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，都會(huì)自動(dòng)匯入到企業(yè)“ERP智能車(chē)間數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”中。
“我們?cè)O(shè)計(jì)模具的時(shí)候，它的壽命是500萬(wàn)沖次，但是通過(guò)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集以后，就有了實(shí)時(shí)監(jiān)控跟蹤，當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到450萬(wàn)沖次時(shí)，公司就會(huì)提前安排專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行維修保養(yǎng)?！币娲罕硎荆@樣一來(lái)，產(chǎn)品的不良率下降了25%，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，運(yùn)營(yíng)成本也在無(wú)形之中下降。
近年來(lái)，通過(guò)智能化改造，弘豐機(jī)械實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、人力資源等全流程信息化，企業(yè)員工人數(shù)下降了25%，運(yùn)營(yíng)成本下降了25%，生產(chǎn)效率提升了35%，企業(yè)效益得到不斷提升。
“通過(guò)智能化改造，這幾年我們的產(chǎn)值一直在向上增長(zhǎng)，每年基本上能達(dá)到20%的增長(zhǎng)率。”尹祖春說(shuō)道。
接下來(lái)，弘豐機(jī)械還將打造企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)技改升級(jí)的“三級(jí)跳”，通過(guò)打造5G全連接智能工廠，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
