湖北唯美醫(yī)療用品有限公司位于仙桃市張溝鎮(zhèn)，主打手術(shù)包、急救包、輔料包等“醫(yī)療組合包”，產(chǎn)品主要出口歐美和中東市場(chǎng)。

　　作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，如何降本增效，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、占有率？去年以來，唯美醫(yī)療搶抓5G技術(shù)風(fēng)口，加快信息化和工業(yè)化“兩化融合”步伐，在當(dāng)?shù)卣块T支持下，投入200多萬(wàn)元，打造5G全連接工廠，為公司裝上“千里眼”“智慧腦”，深度優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率。
                                                                      

　　9月19日，湖北日?qǐng)?bào)全媒記者走進(jìn)唯美5G全連接工廠，感受5G賦能為企業(yè)帶來的“魔法效應(yīng)”。

　　在公司大廳全連接工廠智能化產(chǎn)線管控中心大屏上，能直觀看到一號(hào)車間、二號(hào)車間每臺(tái)設(shè)備工作狀態(tài)，包括當(dāng)日產(chǎn)量、工作時(shí)長(zhǎng)、機(jī)器利用率、空閑率、報(bào)錯(cuò)率等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)線的某道工序一完工，不管是車間員工，還是企業(yè)管理者，都能接收到相應(yīng)的數(shù)據(jù)及其分析報(bào)告。

                                                                                   

　　在沒有使用智慧化之前，生產(chǎn)過程一系列環(huán)節(jié)控制基本全靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。在傳統(tǒng)制造工廠，每個(gè)設(shè)備相當(dāng)于一座孤島，生產(chǎn)過程相互獨(dú)立，各類信息無法互通互聯(lián)?！耙酝鞣N數(shù)據(jù)錄入、設(shè)備監(jiān)管維護(hù)等主要靠人工方式進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且準(zhǔn)確率、及時(shí)性得不到保障?！惫境?wù)副總經(jīng)理文貴成說，在5G技術(shù)加持下，公司打通了“任督二脈”，所有數(shù)據(jù)“活”起來了，設(shè)備會(huì)“說話”了，能實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、分鐘動(dòng)態(tài)產(chǎn)量，集成分析各類數(shù)據(jù)，快速提高設(shè)備維保管理能力和產(chǎn)品質(zhì)量管理能力以及生產(chǎn)效能。

　　全連接工廠運(yùn)行不到一年，企業(yè)上下明顯感受到喜人變化。

　　“以前要花10小時(shí)完成一天的產(chǎn)能任務(wù)，現(xiàn)在8個(gè)小時(shí)就能干完。工作時(shí)長(zhǎng)縮短2小時(shí)，效率提高了，工資一分沒少?！避囬g工人葉林說。

　　對(duì)企業(yè)而言，過去孤立的數(shù)據(jù)作用不大，現(xiàn)在卻在提升產(chǎn)品品質(zhì)方面發(fā)揮關(guān)鍵性作用。

                                                                                   

　　“設(shè)備雖然不能直接檢測(cè)品質(zhì)，但是可以間接反映產(chǎn)品品質(zhì)狀況?！蔽馁F成舉例說，過去，生產(chǎn)的某個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)合格率是95%，但無法得知5%的不良率是哪臺(tái)設(shè)備或者哪個(gè)流程出錯(cuò)導(dǎo)致的。如今借助數(shù)據(jù)就能了解問題出在哪兒，從而精準(zhǔn)完善流程或工藝，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　目前，非織造布產(chǎn)業(yè)需求逐步回落。在文貴成看來，這并不代表勞動(dòng)密集型企業(yè)沒有新的增長(zhǎng)空間，“企業(yè)可以通過完善管理方法、手段，挖掘內(nèi)在潛力，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新發(fā)展，打開更大的天地?！?/p>